Ford更新了其客户特定要求,讨论了家族、基础和零件FMEA,并要求Ford供应商在2022年7月1日之前采用FMEA软件包。Ford要求将反向FMEA(RFMEAs)实施到过程FMEA(PFMEAs)中。
所有制造过程(当前和前瞻型)的所有基础PFMEAs以及对所有FMEAs的后续更新必须从2022年12月31日开始在FMEA软件中可用。
基础FMEA呈现了产品系列或制造过程的FMEA的通用内容,并可作为开发具体FMEA的起点。
基础FMEA呈现了过去的经验和知识。它们是在产品的使用寿命期间收集和呈现知识的集合点。早期的问题不应重复出现(吸取教训的目标是从失败中学习而不是重复它们)。然而,它也可以减少特定FMEA的工作量。
使用软件的基础FMEA通常可以降低设计和过程文件的成本。与家族FMEA一起使用时,可以将工作量和成本降低高达80%。这通常被称为设计和过程重用。组织必须拥有基础FMEA。
基础FMEA并不能替代零件FMEA。它们提供了一个基础和通用的内容,当涉及到零件家族级别或具体零件编号时,可以进行修改。从基础到零件家族和具体零件成员,存在着层次结构。
基础FMEA在捕获问题解决过程中的知识并确保错误不会在未来的发布中重复发生方面发挥着关键作用。问题解决过程(8D、6 Sigma等)中获得的知识应在零件和基础FMEA中都进行记录。
FMEA是一种预防工具,它捕获问题和问题,即检测是通过8-D(包括外部和内部问题)来捕获的。 FMEA作为8D的第7步,记录了吸取的教训。
组织可以为零件家族编写FMEA,其中通常唯一的差异是尺寸,而非形式、应用或功能。组织在使用家族工艺FMEAS之前应获得Ford STA审查和一致意见。组织还需要在使用家族设计FMEA之前获得Ford PD审查和一致意见。
组织需要确保在设备安装并运行后,所有新产品发布都完成了RFMEA活动的流程。这个过程首先需要在设备制造商处完成,然后在组织的生产车间进行最终安装后再次进行。反向FMEA涉及到设计和工艺工程师与操作员一起努力制造不良零件,在克服防错措施并发现新的失效模式、原因和开发控制措施的过程中。其目标是发现之前未曾发现的机会并实施改进。对于尚未完成Job 1的前瞻型项目,反向FMEA活动的证据必须从2022年7月1日开始提供。
一个团队利用PFMEA信息,走过整个过程,测试以确保他们已经通过PFMEA为每个工作站确定了所有潜在的错误,并且如果发生差异,系统中需要多长时间才能发现,然后根据吸取的教训和所做的更改更新PFMEA。
演讲者:
Chad Kymal, Antony John, Gregory Gruska, Nikhil Unnikrishnan
观看录像在EwQIMS中,存在全局级别的基础FMEA,并且Omnex具有继承功能,使得在全局级别添加的信息可以继承到父级1、父级2,然后传递给任何子代或孙代。也可以只对某个零件系列进行所需的更改。
如果需要将子级FMEA中存在的某些信息提升到全局级别,也可以这样做,以便所有其他产品系列都可以访问此信息。
作为EwQIMS套件的一部分,具有问题解决模块将使我们能够进行结构化的问题解决方法,如8D、7D等。在8D中,您有问题失效模式、原因和不同类型的原因,而由此产生的行动将进入FMEA。
零件和基础FMEA将是始终保持一致的实时文档。对基础FMEA的更新将导致对零件FMEA的适用信息进行审查。这个过程还将从零件FMEA向基础FMEA反向进行。此外,FMEA应与控制计划、工作指导书/视觉辅助材料保持一致。
FMEA软件供应商应使用确保基础FMEA、零件FMEA、控制计划和其他适用文档之间相互一致的FMEA软件。 AQuA Pro可以帮助您确保相关文档之间的一致关联。在AQuA Pro中,您可以拥有自己的FMEA、DVP&R,并且特殊字符也可以转移到流程图、PFMEA、控制计划、工作指导书等。
AQuA Pro包括其他工具,如边界/架构图、P-Diagram、接口功能矩阵、接口矩阵、DRBFM等。
分段 - 过程和设计
过程分段有助于全公司捕捉最佳的过程设计。它跨越过程族群,标准化流程。类似于过程分段的是设计分段,设计分段包括对产品的功能和要求进行分析,包括所有相关的支持文档。通过包含所有相关的设计分段、特定/独特的功能要求和测试/分析来创建一个产品。
继承和过程分段
继承和过程分段使得创建新零件更快,并且当变更影响整个零件组时,可以同时更新一组零件,从而实现非常快速地创建新零件。使用继承和分段进行设计和过程重用,在AQuA Pro软件中获得巨大的投资回报率。
AQuA Pro是一种基于云的解决方案。在这个软件中,有不同的解决方案。它正朝着从模块化方法到更平台化的方法发展,其中包括集成管理系统、EV AV平台、新产品开发和绩效管理平台以及供应商管理解决方案,供应商可以连接到我们的系统并进行供应商PPAP提交。
AQuA Pro是第一个提供多点故障和人工智能的软件。
请求演示AIAG VDA在2019年推出了一个7步法,从计划和准备开始,经过结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化,然后进行结果文档化。
这个FMEA标准描述了设计中的潜在故障模式和影响分析(DFMEA)、补充FMEA-MSR以及制造和装配过程中的潜在故障模式和影响分析(PFMEA)。J1739基于通用的FMEA格式(AIAG FMEA第4版参考手册),用AP(行动优先级)取代了RPN(风险优先级数),更新了排序表。它包括MSR(监控和系统响应),还有一个定义好的6步法。
它具有单点故障和多点故障的能力,具有机械信息的FMEA将是单点故障,而在电子系统中,许多故障将是多点故障。FMEA解决方案还包括FTA和FMEDA。AQuA Pro与格式无关,可以使用AIAG、AIAG-VDA和SAE J1739等。该软件符合本田和宝马的FMEA要求,其投资回报率通常为几个月。